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丹东河道污泥脱水机品牌-【人翔机械】

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原理: 分离的目地是使混合液中的固态从液体中分离出去,或是是把二种互相混溶且比例不一样的混合液分离开。主要结构:lwj型卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机主要有主电机、辅电机、差速器、直转鼓、锥转鼓、螺旋推料器、机座、罩壳、轴承及传动装置等主要部件组成。在配有轻、重二种液体及其固相颗粒物的混合液的器皿中,因为作用力功效,静放一段时间后会出-层次状况,比例固态颗粒物会下移到器皿底端,上边为轻相液体,在二者之间是重相液体。当混合液体进到离心脱水机转鼓并随转鼓高速运转起來后,这一层次全过程因为向心力场的功效会比作用力功效下的全过程大几千倍的速率加速开展(分离因素便是重力加速的倍率)。混合液中的固态颗粒物比例很大,遭受的向心力也大,快速地基沉降到转鼓内腔,而液体则被挤向转鼓中心,液体倘若有轻、重二相则重相挨近转鼓壁,轻相挨近转鼓中心,在二相分离机中设定了液相溢流口和固饼出口,在三相分离中,设定了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口。离心脱水机设定有入料口、螺旋式推加料器,使全部分离全过程持续开展。 在原材料分离加工工艺中,原材料从入料管进到离心脱水机,在高速运转的转鼓内固态被扔到转鼓壁,分离液挤向转鼓中心,地基沉降到转鼓内壁的固态被螺旋式运输器引向排渣口,排出来设备外,分离液根据转鼓大端溢流孔排出来设备外,分动箱是-差转速比平稳的设备,同用母线槽的双直流变频变速设备,完成了转鼓转速比、差转速比的无极可调式,能够融入总流量、浓度值的转变,自动调节差转速束。-优良平稳的分离实际效果。


离心式污泥脱水机主要结构特点:

  1.转鼓,螺旋等主要零部件采用耐蚀不锈钢或双相钢制造,-转速高,分离因数大

  2.双电机控制,转鼓,螺旋转速分别无级可调

  3.螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金

  4.摆线齿轮。行星齿轮和液压差速器三种结构选择,差速调节范围大,用于不同固相的推料扭矩传递

  5.多重安全保护:转速,差速检测,过振动保护,电机过载过热保护,轴承温度监控,螺旋推料扭矩保护,密闭防爆氮气保护等

  6.jg型-橡胶减振器,无需地脚螺栓固定

  7.采用合理的长径比和大锥角设计

  8.大长径比可以增加物料的沉降区域,延长物料在转鼓内的停留时间,使固相去除率大大提高。滤液澄清

  9.大锥角转鼓结构的优势:增加螺旋体对滤饼的挤压力度,提高滤饼的含固率,在相同的分离因数下,滤饼更干,液更清,运行更经济。






离心式污泥脱水机的性能

离心机适应性强:在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要功能部件实行了-性、可调性方面的优化设计。我公司离心式污泥脱水机是引进国外-技术改良制作相比与传统带式要-许多。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供 的机型。

运行稳定且噪声小:离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器,采用了本厂-的低油位运行技术,工作温度低,传动扭矩大,性能-,正常运行噪声小。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程,整个过程无需人为操作,完全自动运行。耐腐蚀性能好:离心机转鼓、螺旋体、机罩等与物料接触的零部件均采用-不锈钢制造,具有充分的耐酸碱能力,螺旋推料面和转鼓进料除渣口都有-的耐磨处理,-了机器的使用寿命。自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。安全保护级别高:离心机设有扭矩保护、功率控制及测振、测温等多重保护,能有效地排除或减少-故障对机器造成的损害。



卸料沉降卧螺离心机的适用范围:

  卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005~15mm、浓度1—40%、温度≤85℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。充分考虑污泥的性质,提供大扭矩的工艺控制,有效的处理更多的污泥。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。-酸铵、碳酸钡、--、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。




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