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 结构特点;
1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
2、输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片;卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
3、有效-双转子高速转动共振区现象
在设计转速范围内,整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象,轴承座部位全振动烈度控制在2mm/s~4 mm/s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。
4、差速器选择
选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器;
5、主机轴承选择
选用瑞典skf、日本nsk等国际-品牌的原产地产品。
6、主轴承润滑系统
a、稀油润滑 
b、脂润滑
7、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行,-实际加工达到设计精度要求。
8、gsrl高速入料装置
通过调整螺旋芯管内部设计,在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下,缩短物料进入离心机时的跟速时间,减小旋流紊乱,延长物料在离心机内部的有效分离时间,提高分离效率,实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力,抑制液体泡沫产生。
9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;
10、带bd板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离.


卧式螺旋离心机已广泛应用于造纸、印染、纺织、毛涤、化纤、石油、大豆蛋白、玉米蛋白、淀粉、纤维素、高岭土、石墨、制革、酿造、制药、化工、矿山、电镀、饮料等各类工业污水和城市生活污水处理中的污泥脱水、浓缩分离、颗料分级等工艺过程中悬浮液的分离和治理都有较大的效果。离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且寿命及维修成本差距很大,差速精度越高,对物料的适应性越好,故宜选用差速精度高的设备。                                产品特点:

1、转鼓等主要零部件采用进口碳钢或不锈钢制造。

2、螺旋推料器采用特殊耐磨措施,可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。

3、大长径比,高分离因素,具有多种角度的转鼓锥部结构。

4、采用双电机、双变频的结构,使操作得到了很大的-。

5、重负载,大传动比,渐开线行星齿轮差速器或摆线针轮差速器。





卧螺离心机的介绍:

概述卧螺沉降离心机是利用离心沉降原理使悬浮液完成固液分离的设备。6、电控系统(plc+液晶屏全自动控制,动态画面显示):由卧螺主机、进料泵、加药泵、稀释水泵、plc控制及相关电气元件控制箱及液晶触摸屏组成。卧螺沉降离心机利用悬浮液的固液比重差,运转后产生了-的离心力场,使固相在离心力的作用下被沉降,从而实现固液分离。其原理是当物料进入高速旋转的离心机转鼓内,由于受到的离心力作用大小不一样,使悬浮液中的大颗粒受到较大的离心力影响被沉降到转鼓内壁并被与转鼓同向旋转但存在转差的内转子螺旋叶片推料器推到出液口排出,从而实现各种程度的固液分离过程。



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