原理：
分离的目地是使混合液中的固态从液体中分离出去，或是是把二种互相混溶且比例不一样的混合液分离开。在配有轻、重二种液体及其固相颗粒物的混合液的器皿中，因为作用力功效，静放一段时间后会出-层次状况，比例固态颗粒物会下移到器皿底端，上边为轻相液体，在二者之间是重相液体。当混合液体进到离心脱水机转鼓并随转鼓高速运转起來后，这一层次全过程因为向心力场的功效会比作用力功效下的全过程大几千倍的速率加速开展(分离因素便是重力加速的倍率)。混合液中的固态颗粒物比例很大，遭受的向心力也大，快速地基沉降到转鼓内腔，而液体则被挤向转鼓中心，液体倘若有轻、重二相则重相挨近转鼓壁，轻相挨近转鼓中心，在二相分离机中设定了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设定了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口。当混合液体有进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后，混合液体中比重较大的固性物，在离心力的作用下，迅速沉降到转鼓内壁，被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外。离心脱水机设定有入料口、螺旋式推加料器，使全部分离全过程持续开展。
在原材料分离加工工艺中，原材料从入料管进到离心脱水机，在高速运转的转鼓内固态被扔到转鼓壁，分离液挤向转鼓中心，地基沉降到转鼓内壁的固态被螺旋式运输器引向排渣口，排出来设备外，分离液根据转鼓大端溢流孔排出来设备外，分动箱是-差转速比平稳的设备，同用母线槽的双直流变频变速设备，完成了转鼓转速比、差转速比的无极可调式，能够融入总流量、浓度值的转变，自动调节差转速束。-优良平稳的分离实际效果。
结构特点；
1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片；
3、有效-双转子高速转动共振区现象
在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。
4、差速器选择
选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；
5、主机轴承选择
选用瑞典skf、日本nsk等国际-品牌的原产地产品。
6、主轴承润滑系统
a、稀油润滑
b、脂润滑
7、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，-实际加工达到设计精度要求。
8、gsrl高速入料装置
通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。这是因为废泥浆成分复杂，其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等，自身稠度较大，既不能直接排放，又难以天然沉降。
9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
10、带bd板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离.
污泥脱水机处理成套装置(污泥浓缩脱水成套设备)是城市生活污水处理、自来水生产过程中的污泥处理、工农业污水处理工程中的重要设备。它具有污泥脱水、污泥浓缩脱水一体化处理功能。国际上一般采用全封闭连续运行的大长径比卧式螺旋卸料沉降离心机(简称大长径比卧螺机)作为污泥脱水的主机，它具有其它类型污泥脱水设备所不具有的优点：
1、 全封闭运行，现场清洁无污染；
2、 絮凝剂、清洗水用量少， 日常运行成本低廉；3工作环境清洁：离心机占用空间小，配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理。
3、设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少及基建投资。
污泥脱水机采用的结构特点
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带bd板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
污泥脱水机原理:
悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从直筒段沉降区通过锥段干燥区至固相出口排出；经澄清的
液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合，行业领域涉及范围广泛适用于大部分企业。
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